Produzione di tubi in acciaio senza saldatura: una guida ai tre processi chiave

La laminazione a caldo è il metodo più utilizzato ed economico per la creazione di tubi in acciaio senza saldatura. Questo processo ad alta temperatura inizia con un pezzo di acciaio solido e cilindrico chiamato billetta.

• Foratura: la billetta viene prima riscaldata a una temperatura estremamente elevata, rendendo l'acciaio malleabile. Viene quindi alimentata in una macchina di foratura, dove viene ruotata e spinta su un mandrino di foratura. Questa azione fora un foro attraverso il suo centro, creando un guscio cavo a pareti spesse noto come "tubo madre".

• Allungamento e dimensionamento: il tubo madre si sposta quindi attraverso una serie di laminatoi. Questi laminatoi utilizzano rulli e un mandrino per allungare e assottigliare continuamente le pareti del tubo riducendo al contempo il suo diametro esterno, affinando le sue dimensioni e la sua lunghezza.

• Finitura: il processo si conclude con un laminatoio di dimensionamento che perfeziona il diametro esterno, seguito da un raddrizzamento per garantire che il tubo sia perfettamente dritto.

I tubi laminati a caldo sono noti per la loro elevata efficienza produttiva, che li rende ideali per la produzione di tubi di grosso diametro e pareti spesse utilizzati in condotte e applicazioni strutturali.

Per applicazioni che richiedono un livello più elevato di accuratezza dimensionale, una finitura superficiale superiore e proprietà meccaniche migliorate, i produttori si rivolgono alla trafilatura a freddo o alla laminazione a freddo. Questi processi vengono eseguiti a temperatura ambiente e fungono tipicamente da fase di finitura per un tubo laminato a caldo o estruso.

• Trafilatura a freddo: un tubo viene tirato attraverso una filiera con un'apertura più piccola del diametro del tubo. Questa forza immensa riduce sia il diametro esterno che lo spessore della parete del tubo. Un mandrino viene spesso utilizzato all'interno del tubo per controllare con precisione il diametro interno.

• Laminazione a freddo: in questo metodo, il tubo viene alimentato attraverso un laminatoio a freddo dove una serie di rulli lo comprimono e lo modellano ripetutamente fino alle dimensioni desiderate.

I tubi realizzati utilizzando questi processi a freddo presentano tolleranze dimensionali eccezionali, una superficie liscia e una maggiore resistenza, rendendoli perfetti per componenti automobilistici, sistemi idraulici e altre parti di precisione.

Quando un progetto richiede tubi senza saldatura con un diametro molto grande o non standard, il processo di espansione a caldo è la soluzione perfetta. Questa tecnica prevede la presa di un tubo di diametro inferiore, il suo riscaldamento e quindi l'applicazione di pressione interna per espandere la sua circonferenza.

Il principale vantaggio dell'espansione a caldo è la sua flessibilità ed efficienza nella produzione di tubi di grosso diametro di varie dimensioni personalizzate. Questo lo rende una scelta ideale per progetti su larga scala nei settori petrolifero, chimico e della conservazione dell'acqua in cui sono necessari diametri di tubi specifici e non standard.