S321 Acciaio inossidabile Gradi standard equivalenti: corrisponde al grado cinese 1Cr18Ni9Ti, al grado 321 degli Stati Uniti, S32100, TP321 e al grado giapponese SUS321. Proprietà materiali2.1 Composizione chimica: Carbonio (C) ≤ 0,08%, silicio (Si) ≤ 1,00%, manganese (Mn) ≤ 2,00%, zolfo (S) ≤ 0,030%, fosforo (P) ≤ 0,035%, cromo (Cr): 17,00·19,00%, nichel (Ni): 9,00·12,00%, titanio (Ti) ≥ 5 × C%. L'aggiunta di Ti migliora la resistenza alla corrosione intergranulare, ma lo rende inadatto per componenti decorativi.2.2 Resistenza alla corrosione: E' resistente alla corrosione in acidi organici e inorganici a concentrazioni e temperature variabili, in particolare nei mezzi ossidanti. Il riscaldamento prolungato in intervalli di temperatura inclini alla formazione di carburo di cromo può degradare la resistenza alla corrosione in ambienti difficili. Generalmente paragonabile a S347 nella maggior parte degli ambienti, ma leggermente inferiore a S347 ricottato in condizioni di forte ossidazione. Proprietà meccaniche: Resistenza alla trazione (σb) ≥ 520 MPa, Resistenza alla resa (σ0.2) ≥ 205 MPa, Allungamento (δ5) ≥ 40%, Riduzione della superficie (ψ) ≥ 50%, Durezza ≤ 187 HB, ≤ 90 HRB, ≤ 200 HV. Offre una migliore duttilità e resistenza alla rottura da sollecitazione rispetto all'acciaio inossidabile 304 a temperature elevate. Saldabilità: Buona saldabilità: l'aggiunta di Ti sopprime la formazione di carburo di cromo durante la saldatura, riducendo i rischi di corrosione intergranulare. Richiede parametri di saldatura controllati (corrente, tensione, velocità). Prodotto: Adatto per lavorazioni a freddo/caldo. La lavorazione a freddo può richiedere un ricottamento intermedio a causa di un significativo indurimento del lavoro. Temperatura di lavoro a caldo: 1000~1150°C. Applicazioni: Ingegneria strutturale (ramme, ponti, torri di trasmissione), attrezzature industriali (forni, reattori, condotte) e componenti ad alta temperatura (427°C), come le parti dei motori degli aerei. Trattamento termico dopo saldatura: Per le applicazioni ad alta temperatura o ad alta tensione è raccomandato un trattamento in soluzione (920 ∼ 1150 °C di raffreddamento rapido) può essere specificato un trattamento di stabilizzazione (850 ∼ 930 °C). Test non distruttivi (NDT): Test a ultrasuoni e radiografici per i difetti interni, test delle particelle magnetiche fluorescenti (sensibilità aumentata per le zone magnetiche) e test dei penetranti per i difetti superficiali. S347 Acciaio inossidabile Classi equivalenti standard: 347, S34700, 0Cr18Ni11Nb. Proprietà materiali2.1 Composizione chimica: Carbonio (C) ≤ 0,08%, manganese (Mn) ≤ 2,00%, nichel (Ni): 9,00-13,00%, silicio (Si) ≤ 1,00%, fosforo (P) ≤ 0,045%, zolfo (S) ≤ 0,030%, niobio (Nb) ≥ 10 × C%, cromo (Cr): 17,00-19,00%. L'aggiunta di Nb migliora la resistenza alla corrosione intergranulare.2.2 Resistenza alla corrosione: Eccellente resistenza agli acidi, agli alcali e ai sali, con resistenza all'ossidazione fino a 800°C. Simile a S321 nella maggior parte degli ambienti, ma leggermente superiore nelle condizioni acquose e a bassa temperatura. Progettato per applicazioni ad alta temperatura che richiedono una forte anti-sensibilizzazione per prevenire la corrosione intergranulare. Proprietà meccaniche: Trattato con soluzione: resistenza alla trazione ≥ 206 MPa, resistenza alla trazione ≥ 520 MPa, allungamento ≥ 40%, durezza ≤ 187 HB. Superiore alla rottura da sollecitazione ad alta temperatura e resistenza al sollevamento rispetto all'acciaio inossidabile 304. Saldabilità: Buona saldabilità (TIG, saldatura ad arco sommerso). Prodotto: Simile alla S321. Lavorare a freddo richiede attenzione al rinforzo del lavoro; temperatura di lavoro a caldo: 1050-1200°C. Applicazioni: Aerospaziale, produzione di energia, industrie chimiche/petrochimiche. Trattamento termico dopo saldatura: Il trattamento con soluzione è standard e può essere aggiunto uno stabilizzatore per esigenze specifiche. Traduzione: Simile a S321, per il controllo delle particelle fluorescenti e dei penetranti per i difetti di superficie. Principali differenze e linee guida di selezione Resistenza alla sensibilizzazione: S347 (con Nb) supera S321 (con Ti) nell'anticorrosione post-saldatura e ad alta temperatura. Fabbricazione: S321 ′s Ti aumenta la difficoltà di lavorazione a freddo; S347 ′s Nb ha meno impatto sulla lavorabilità. Costo: lo S347 è più costoso a causa della scarsità di Nb. Riassunto: S347: Preferito per la stabilità ad alte temperature a lungo termine e l'affidabilità della saldatura (ad esempio, caldaie, industria aerospaziale). S321: conveniente per applicazioni a temperatura moderata/bassa (ad esempio, componenti strutturali, condotte).

Visualizzazione del prodottoL'acciaio inossidabile 304, una lega di acciaio inossidabile austenitico, è noto per la sua eccezionale resistenza alla corrosione, la sua durata e la sua versatilità.Composto da 18% di cromo e 8% di nichel (18/8 di acciaio inossidabile), è uno dei tipi di acciaio inossidabile più utilizzati a livello mondiale.che lo rende un materiale fondamentale in settori che vanno dalla costruzione alla trasformazione alimentare. Proprietà chiave Resistenza alla corrosione: resiste all'ossidazione e alla corrosione in ambienti miti, compresa l'esposizione all'acqua, agli acidi e alle condizioni atmosferiche. Resistenza alle alte temperature: mantiene la resistenza e la stabilità a temperature fino a 870°C (intermittente) e 925°C (continua). Formabilità e saldabilità: facilmente fabbricati in forme complesse e saldati senza compromettere l'integrità strutturale. Superficie igienica: non porosa e facile da pulire, ideale per applicazioni che richiedono rigorosi standard igienici. Appello estetico: Le finiture lucide o spazzolate danno un aspetto elegante e moderno per usi architettonici e decorativi. Vantaggi rispetto alle leghe concorrenti Cost-Effectivity: offre un equilibrio favorevole tra prestazioni e costi rispetto alle leghe di grado superiore come l'acciaio inossidabile 316. Ampia disponibilità: facilmente disponibile in varie forme (fogli, bobine, tubi, barre) per soddisfare le diverse esigenze di produzione. Sostenibilità: completamente riciclabile, in linea con gli sforzi globali verso pratiche di materiali ecologici. Applicazioni in vari settori Alimenti e bevande: utilizzato in attrezzature da cucina, serbatoi di stoccaggio e macchinari di lavorazione a causa della sua natura non reattiva. Architettura e costruzione: ideale per facciate, ringhiere e componenti strutturali sia all'interno che all'esterno. Attrezzature mediche: utilizzate in strumenti chirurgici, vassoi di sterilizzazione e apparecchiature ospedaliere per la sua superficie sterilizzabile. Chimici e farmaceutici: utilizzati in serbatoi, tubazioni e reattori in cui la resistenza alle sostanze corrosive è critica. Automotive: componenti come i sistemi di scarico e il rivestimento beneficiano della sua resistenza al calore e delle sue qualità estetiche.

The microsand ballasted high-efficiency sedimentation process is a solid-liquid separation clarification technology (similar to traditional sedimentation methods) that physically removes suspended solid particles from water. utilizza anche la rimozione fisico-chimica dei fosfati disciolti mediante l'aggiunta di coagulanti (sali di alluminio/ferro).le reazioni di flocculazione formano fiocchi di sabbiaL'elevata densità dei fiocchi contenenti sabbia consente un rapido insediamento,con una velocità di carico superficiale nettamente superiore a quella dei serbatoi di sedimentazione convenzionali ad alto rendimento. Proprietà della microsana: Materiale: sabbia di quarzo naturale con contenuto di SiO2 > 98%. Dimensione delle particelle (d10): 80×150 μm (adeguata in base alle esigenze dell'applicazione). Densità: 2650 kg/m3. Vantaggi principali: Miglioramento della coagulazione: la microsanda aumenta la frequenza di collisione tra le particelle, migliorando l'efficienza della coagulazione. Rapido assestamento: l'aumento della densità dei fiocchi accelera la sedimentazione, aumentando significativamente la capacità di carico superficiale del serbatoio. Compatibilità con i fanghi: le micro sabbie non causano abrasione nei sistemi di trattamento dei fanghi esistenti.